Anonim

mikro-MIM - mikrometallpulver injeksjon molding

Helse og velvære

Mike Hanlon

9. mai 2007

9. mai 2007 Moderne avanserte produksjonsteknikker beveger seg raskt inn i det fantastiske området. Vi har regelmessig undret seg over noen av de moderne avanserte produksjonsmetodene, slik en 3D-utskrift, og nå er det et nytt mikro-MIM-sprøytestøping med en mikrometall. Frem til nå har produksjonen av små metalldeler ved hjelp av teknikker som etsing eller fresing vært en svært kompleks og tidkrevende prosess, og ikke egnet for mange typer metall. Det har lenge vært mulig å produsere svært små deler av rustfritt stål, men med mikro-MIM er det nå mulig å kombinere og forme forskjellige typer materiale som denne (bildet) biokompatible titan-omrøringen, en erstatning for de små ben i det menneskelige øre.

"Vi gjør nøyaktige kopier av denne delikate ossikkelen. Sprøytestøping med meget fint metallpulver gjør det mulig å kopiere disse små strukturer, forklarer Philipp Imgrund fra Fraunhofer Institute for Manufacturing Technology og Applied Materials Research IFAM i Bremen. Nå er forskerne i stand til å lage så små, delikate komponenter ut av biokompatible materialer som titan og titan legeringer.

I en pilotserie produserte forskerne 300 miniatyrdeler med en vekt på 5, 4 milligram hver og en veggtykkelse på bare 0, 3 millimeter. "Vi er nå klar til å starte serieproduksjon med mikro-MIM-prosessen, " understreker Imgrund. "Ved hjelp av stirrup som eksempel demonstrerer vi grenser og muligheter for prosessen og de nye materialene." Injeksjonsstøt for demonstranten ble designet og bygd av Krämer Engineering i Rendsburg.

Før sprøytestøping av miniatyrdeler blander forskerne fint metallpulver med et organisk bindemiddel. Blandingen kan deretter behandles på en sprøytestøpe maskin på samme måte som en plast. Etter dette blir bindemidlet utvist fra komponenten, som deretter sintres til en høy tetthet. "Vi varierer pulveret og bindemiddelet og utvikler egnede injeksjons- og sintringsprosesser. Vårt mål er å oppnå reproduserbar høy kvalitet for svært komplekse mikrokomponenter og å utstyre disse komponentene med tilleggsfunksjoner etter behov, forklarer Imgrund. Komponenter kan forsterkes med høyere styrke materiale i områder som er spesielt utsatt for stor stress, eller en del kan gis spesielle magnetiske egenskaper.

Anbefalt Redaksjonens